鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、干燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。

（1）不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由于應力過于集中或不均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對設備造成比較大的損害。

（2）如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上后，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經過后會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種情況后必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

（3）不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表面造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修復的。同樣，對于異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

玻璃磨邊要經過很多次工序的.有3~9次不等的.

1、先用金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經是細的了.這是修整出大致的性質,出現崩邊是很正常的.

2、然后用樹脂結合劑的金剛石磨邊輪磨成沒有崩邊的磨沙面.通常情況下,做到這里就可以用了.

3、有的時候希望邊緣拋光得如鏡面一樣.這要用到拋光輪,不再使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋光磨料.

第二步如果用3000目的進行水磨,基本也差不多透亮了.

有專門的玻璃磨邊機,已經裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐一經過所有輪子后,從機器另一邊出來后就已經磨得光亮如鏡了.

如果沒有專門的機器,用磨床來磨的話,直接用60目的金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然后用150~325目樹脂結合劑的金剛石磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮的光滑邊,再上拋光輪.